15第十五章干燥设备汇总.ppt

第十五章 干 燥 设 备,一.固体物料干燥机理,一物料中水分的性质,1.物料中水的存在形式 根据物料中水分除去的难易程度，水分以两种形式存在于物料中。 游离水分易于除去 结合水分难以除去,一物料中水分的性质,2.游离水分 存在于生物产品的细胞外、多孔物料的毛细管中。与物料的结合力极弱，水分的活度近似等于1。与普通水有相同的密度、黏度和热容。物料中游离水含量越多，干燥速度越快,一物料中水分的性质,3.结合水 主要有渗透水分、结构水分等。它与物料的结合力较强，水分的活度小于1。结合水比游离水的饱和蒸汽压低,二）干燥机理,1.干燥操作中的两个基本过程 （1）热量由气体传递给湿物料，使其温度升高。 （2）物料内部的水分向表面扩散，并在表面汽化被气流带走。 所以，干燥操作属于传热传质同时进行的过程，且二者传递方向相反,二）干燥机理,2.干燥过程中空气的作用 载热体、载湿体 3.干燥速率既与传质速率有关，也与传热速率有关。 4.质量传递过程由两步构成 （1）水分由物料内部向表面扩散。引起内部扩散的推动力是物料内部与表面之间存在着湿度梯度。 （2）水分在物料表面汽化并被气流带走。这一过程的推动力是物料表面气膜内的水蒸气分压与气流主体中水蒸气分压的差值,三）恒速干燥和降速干燥,干燥速度单位时间内于单位面积上所能汽化的水分量,恒定干燥条件下典型的干燥速度曲线,三）恒速干燥和降速干燥,从图-可以看出，干燥过程过程分为两个阶段 恒速干燥阶段第一阶段（ABC段），若不考虑短暂的预热阶段即AB段，则此阶段的干燥速度基本是恒定的。为表面汽化控制阶段，排除游离水分。 降速干燥阶段第二阶段（ CD段），在这一阶段中，随着物料湿含量的减少，干燥速度则不断降低。为内部扩散控制阶段，主要排除结合水分。 物料的临界湿含量两干燥阶段交点处所对应的湿含量，以表示,二.生物工业产品干燥的特点,生物工业产品干燥的设备应具有的条件,快速、高效、加热温度不宜过高，产品与干燥介质的接触时间不能太长，且干燥产品应保持一定的纯度，在干燥过程中不得有杂质混入,一般采用的干燥方法,喷雾干燥 气流干燥 沸腾干燥 冷冻干燥,酶和蛋白质等生物物质失活动力学可由下式表示,所以，干燥的时间越长，温度越高，产物失活的活化能越低， 则产物变质的可能性越大,三. 干燥设备的选型原则,生物工业制品的干燥设备的类型 瞬时快速干燥设备主要有滚筒干燥设备、喷雾干燥设备、气流干燥设备、沸腾干燥设备等。设备特点干燥时间短、气流温度高、但被干燥的物料温度不会太高。 低温干燥设备主要有真空干燥设备、冷冻干燥设备。设备特点真空低温下进行，适用于高温热敏性物料的干燥。 其他类型的干燥设备红外干燥器、微波干燥器等,干燥设备的选型原则,最好选用快速瞬时干燥设备或低温干燥设备。 根据产品的质量要求首先应满足产品的质量要求。如高活性价格昂贵的生物制品必须选择真空干燥和冷冻干燥设备。 根据产品的纯度干燥设备应能在无菌和密闭条件下操作，且应具有灭菌设施，以保证产品的微生物指标和纯度要求,干燥设备的选型原则,物料的特性对于不同的物料特性，如颗粒状、滤饼状、浆状、水分的性质等应选择不同的干燥设备。例如颗粒状物料的干燥一般选择沸腾干燥或气流干燥；结晶状物料选择固定床干燥；浆状物料选择滚筒干燥或喷雾干燥等,干燥设备的选型原则,产量及劳动条件浆状物料的干燥，产量大且料浆均匀时，可选择喷雾干燥设备。粘稠较难雾化时可采用离心喷雾或气流喷雾干燥设备。产量小时可用滚筒干燥设备,四.常压干燥设备麦芽干燥塔,用于啤酒生产的麦芽干燥过程分为2个阶段，前阶段麦芽水分大约从45降至810，屑等速干燥阶段，这时麦芽内部的扩散速率大于表面汽化速率，干燥受表面汽化所控制。为了保持麦芽不收缩、不硬化、酶不失活，宜采取低温、大空气流量操作，以除去大量水分，提高干燥速率，后一阶段麦芽水分从8一10降至1.53.5，是降速干燥阶段,一）麦芽干燥简介,此时麦芽内部水分的扩散速度跟不上表面汽化速度，即干燥受内部扩散所控制，水分的除去比较困难，若操作条件不当，将制成溶解度差、质量不合要求的玻璃质麦芽，一般可采取适当提高空气温度、减少空气流量的操作方式，以提高干燥速率，直到最后数小时，方可将干燥温度升高到规定的焙焦温度8085，增加其色、香、味,二）麦芽干燥塔的类型,有水平烘床和垂直烘床，水平式烘床麦芽干燥塔外观一般为矩形。有一层、二层和三层。由于两层和三层水平烘床干燥塔的热潜力不足，不允许强化烘焙过程及增大烘床上的麦芽层厚度，且结构复杂、造价高、生产能力低，近年来已为单层高效麦芽干燥塔所代替,三）单层高效麦芽干燥塔的结构与操作,三）单层高效麦芽干燥塔的结构与操作,单层高效麦芽干燥塔多为圆形，塔体的下部是空气混合室，上部为干燥室，混合室侧壁设有预热空气进口，干燥室的下部烘床一般为具有长形孔的网眼钢板活动床，床层上设有干麦芽排出口，烘床开孔面积占总面积的20一40，烘床上有可自动升降的刮板机，通过刮板机的转动，可使绿麦芽均匀分布于烘床上，干燥后的麦芽又通过刮板机排出,三）单层高效麦芽干燥塔的结构与操作,干燥室顶部设置可旋转的撒麦机构，侧壁开有废气排出口。整个干燥系统配有送风机、废气循环风道，空气预热器及废气余热回收装置。空气预热器采用翅片式蒸汽加热器，蒸汽通入散热片内，将加热器外的空气加热,三）单层高效麦芽干燥塔的结构与操作,操作时，绿麦芽经输送机送人干燥塔的进料管，进料管由进料电机驱动而摆动，使绿麦芽沿着塔圆周方向流至床层上，开动刮板机，麦芽可在烘床上分布均匀，空气经预热室加热到一定温度后，由风机送人干燥塔下部的空气混合室，再进入麦芽床层。由麦芽床层排出的废空气经废气余热回收装置与新鲜的冷空气换热后排至大气,三）单层高效麦芽干燥塔的结构与操作,在干燥的后期，当麦芽含水量降至10左右时，从麦芽床层排出的废空气可循环使用，即部分废气通过循环风道与冷空气混合，混合空气经预热器加热后再送人烘床，这样可使热量消耗降低30左右。干麦芽由刮板机排出塔外,五.真空干燥设备,特点,是一种在真空条件下操作的接触式干燥过程，与常压干燥相比，真空干燥温度低。 水分可在较低的温度下汽化蒸发。 不需要空气作为干燥介质，减少空气与物料的接触机会。 适用于热敏性和在空气中易氧化物料的干燥。 生产能力低，需要专门的抽真空系统,真空干燥设备的构成,密闭干燥室 冷凝器 真空泵,常用的真空干燥设备,真空箱式干燥器 带式真空干燥器 耙式真空干燥器,真空箱式干燥器,这种干燥器主要为一真空密封的干燥室，干燥室内部装有供加热介质通入的中空盘架由加热管、加热板、夹套或蛇管等间壁组成。被干燥的物料均匀地散放于活动的托盘中，托盘置于盘架上,在干燥过程中，真空的形成可直接用水力喷射器或蒸汽喷射器获得，若采用往复式真空泵或机械油泵时，则应在午燥箱或真空泵间装一个冷凝器，以冷凝干燥中生的水蒸氕，避免水汽抽入泵内,真空箱式干燥器,一般干燥室内可维持9.3X104Pa700mmHg左右的真空度，若干燥温度在4070C时，应以热水加热为，宜。真空干燥箱系间歇式操作。盘架和干燥盘应尽可能做成表面平滑，以保证良好的热接触。在这种干燥器中，初期干燥速率甚快，而后期干燥速率较慢,真空箱式干燥器,带式真空干燥器,带式真空干燥器,带式真空干燥设备主要用于液状和浆状物料的干燥，图255所示为一真空带式干燥器筒图。由封闭的不锈钢料带、加热滚筒、冷却滚筒、加热装置及抽真空系统组成。不锈钢带在真空室内绕过一加热滚筒和一冷却滚筒。湿物料加在下方钢带上，由加热滚筒和辐射加热器一起加热。当钢带绕过冷却滚筒时，干燥后的制品被冷却，并由刮刀刮下,耙式真空干燥器,耙式真空干燥器是一种间歇操作的干燥器，结构如图256所示，在一个带有蒸汽夹套的圆筒中装有水平搅拌轴，轴上有许多叶片以不断翻动物料。蒸发的水蒸气和不凝性气体由真空系统排除，干燥结束后，切断真空并停止加热，使干燥器与大气相通，然后将物料由底部卸料口卸出,耙式真空干燥器,这种真空干燥器是通过间壁传导供热，密闭操作，对糊状物料适应性强，物料的原始含水量可在很宽的范围内波动，但生产能力较低,耙式真空干燥器,六.气流干燥原理及设备,一）.气流干燥原理,气流干燥是利用热气流将物料在流态下进行干燥的过程。干燥操作中，湿物料在热气流中呈悬浮状态，每个物料颗粒都被热空气所包围，因而使湿物料在流动过程中最大限度地与空气充分接触，气体与固体之间进行传热和传质，达到干燥的目的,二）适用范围,气流干燥适用于潮湿分散状态颗粒物料的干燥,三）气流干燥的特点,干燥强度大 干燥时间短 适用性广 设备结构简单、占地面积小、生产能力大、能连续操作，可实现自动控制。 气流干燥对物料有一定的磨损，不适合于对晶形有一定要求的物料。 热能利用度较低，一般热利用率仅为30左右,四）气流干燥器的形式,长管气流干燥器（长度10-20m） 短管气流干燥器（长度m） 旋风气流干燥器,长管气流干燥器,典型的气流干燥器是一根几米至十几米的垂直管，物料及热空气从管的下端进入，干燥后的物料则从顶端排出，进入分离器与空气分离。操作过程中，热空气的流速应大于物料颗粒的自由沉降速度，此时物料颗粒即以空气流速与颗粒自由沉降速度的差速上升。用于输送空气的鼓风机可以安装在整个流程的头部，也可装在尾部或中部，这样就可使干燥过程分别在正压、负压情况下进行,长管气流干燥器,长管气流干燥器,空气过滤器过滤介质为铁丝网，铁丝可用油浸过，使尘粒容易黏在上面,空气加热器多采用螺旋翅片式，也可用列管式加热器，加热蒸汽压力一般为0.20.3MPa，加热后空气温度8090 0C,长管气流干燥器,干燥管常为圆形长管。为了充分利用气流于燥中颗粒加速段较强的传热传质作用，可采用管径交替缩小与扩大的脉冲式气流干燥管图258。当颗粒进入小管径的干燥管段时，高速流过，使颗粒加速运动。加速终了时，颗粒又接着进入大管径的干燥管内，由于气流速度的降低，导致颗粒速度的减慢，直至减速终了时，干燥管径再此缩小，如此重复交替地进行，使颗粒不断地加速减速，从而强化了传热传质速率,长管气流干燥器,长管气流干燥器,旋风式气流干燥器,旋风式气流干燥器,旋风式气流干燥器没有长管式那样的长管，因此不需高层的厂房，操作也较简便。旋风式干燥器具有一个圆筒形的筒身，带有物料的气流在上部以切线方向进入干燥器，在干燥器内呈螺旋状向下至底部后再折向中央排气管排出图259。筒身处必要时可附有蒸汽夹套。气体在中央排气管中的流速一般为20ms左右，而在环管中的流速约3m/s左右，即筒身直径D1与中央管直径D之比约为277,由于湿物料是在旋风干燥器前的风管中加入的，湿物料从加料口至旋风干燥器人口间的这段管道中已开始干燥，这段管道具有加速段的性质，因此，物料在进入干燥器前已有相当数量的水分被除去。对于抗生素类的干燥，根据实测，在物料进入干燥器前约有50的水分被除去,旋风式气流干燥器,旋风干燥器的进口管常做成矩形，高宽之比为1.73.0。为了使气流在于燥器下部加速运动，圆筒横截面自上而下可逐渐收缩，其底部直径D2D1-0.05H，排气管的人口制成喇叭形，有利于物料的进入。 干燥器一般用不锈钢板制成，内壁要光滑，外部有良好的保温层，常用石棉泥保温，厚度约为50mm,旋风式气流干燥器,旋风式气流干燥器,加料器有螺旋加料器和文丘里加料器等。常用螺旋加料器，这种加热器不泄漏且不易堵塞。文丘里管加料器的工作原理是利用管截面缩小时，产生的负压将物料吸人，但这种加料器长时间使用会使物料在边上黏住易堵塞，对黏性不大的物料可采用这种加料器,七.喷雾干燥原理与设备,一）喷雾干燥的原理及特点,原理 利用不同的喷雾器，将悬浮液或黏滞的液体喷成雾状，与热空气之间发生热量和质量传递而进行干燥的过程,一）喷雾干燥的原理及特点,适用范围 适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制品的生产,一）喷雾干燥的原理及特点,喷雾干燥的特点 （）干燥速度快，时间短，一般为3-30s，由于料液雾化成20-60um的雾滴，其表面积相应高达200-5000m2/m3，物料水分极易汽化而干燥。 （）干燥温度较低。虽然采用较高温度的热空气，但由于雾滴中含有大量的水分，其表面温度不会超过加热空气的湿球温度，一般为50-60，加之物料在干燥器内停留时间短，因此物料最终温度不会太高，非常适合于热敏性物料的干燥。 （）制品具有良好的分散性和溶解性，成品纯度高,一）喷雾干燥的原理及特点,喷雾干燥的特点 （）喷雾干燥的容积干燥强度小；干燥室体积大；热量消耗多,二）喷雾干燥设备,理想的喷雾干燥器应具备的特点喷雾粒子均匀，结构简单，产量大，能耗小。 .喷雾干燥设备的种类 压力喷雾干燥塔（采用压力式喷雾器） 气流喷雾干燥塔（采用气流式喷雾器） 离心喷雾干燥塔（采用离心式喷雾器,气流喷雾干燥设备,工作原理 气流喷雾是依靠压力为0.25-0.6MPa的压缩空气高速通过喷嘴时，将料液吸入并被雾化。喷嘴上有螺旋槽，空气经螺旋槽时以切线方向进入形成湍流，将料液喷成雾状。喷嘴孔径一般为14mm， 能够处理悬浮液和黏性较大的料液，如核苷酸、蛋白酶的喷雾干燥。利用高速气流对料液产生摩擦分裂作用把液滴拉成细雾,气流喷雾干燥塔的结构,上部为圆柱形，下部为圆锥形，塔直径与高度之比为l2.43，直径与锥体高度之比为1.3-1.6，空塔时的气流速度约0.15 0.2ms，回风管空气流速约为10-12ms。于燥室由1mm左右厚度的不锈钢衬里焊接而成，外部有保温层，塔顶部装有空气分配盘，塔内设有气流喷雾器，塔的下部有螺旋排风管,气流喷雾器的类型,a.内部混合式气体与料液在喷嘴内部混合后喷出，喷出雾滴比较均匀，较为常用。 b.外部混合式气体与料液在喷嘴外面混合喷成雾滴,分配盘,类型旋风扩散式、叶片旋风式。 作用使空气形成旋流与雾滴接触，提高干燥效率,螺旋排风管,在回风管下部外侧焊上螺旋形的导风板。 作用使气流沿螺旋导风板旋转向下，增大了气流阻力，使密度较大的产品向下沉降，气固两相分离，而密度较小的粉末状产品随废气沿回风管导入袋滤器,离心喷雾干燥设备,工作原理 利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予料液以离心力，使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时受到周围空气的摩擦，阻碍与撕裂等作用形成细雾而干燥的过程。 （）适用于酶制剂的干燥,离心喷雾干燥设备,喷雾室 喷雾机的转速越小，液滴射程越大，喷雾直径越大。 喷矩在某一半径的圆周内，有90-95液滴下落，不再具有水平速度，这个半径距离称喷矩。 喷雾室内的截面风速0.1-0.4m/s为宜,离心喷雾干燥设备,喷盘的形式 平板形、皿形、碗形、多翼形、喷枪形、锥形和圆帽形等,热风盘的作用,使进塔后的热风分配均匀，否则会造成塔内局部粘壁。热风分配盘的进口风速为6-10m/s；出口风速为8-12m/s,喷雾干燥室的直径和高度,干燥塔直径和高度的选取应能够保证塔内热空气与料液间的热质交换顺利进行。 ）干燥室的直径可用下列两种方法确定,喷雾干燥室的直径和高度,干燥塔的高度 必须保证干燥时间所需之高度，即料液尚未干燥前不致沉降于塔底。 塔体圆柱部分高度，常取0.5-1.0D 圆锥部分的高度hD,三）喷雾干燥的附属设备,空气加热器 a.构成由钢管制成，管外套有翅片，翅片与管子表面应接触紧密。 b.加热器传热性能良好，传热系数为42000J/m2h,c.空气加热器的传热面积可由下式确定,三）喷雾干燥的附属设备,三）喷雾干燥的附属设备,粉尘分离器旋风分离器 作用在喷雾干燥中，排出的废气带走一部分粉状产品，可通过旋风分离器收集,八.流化床干燥原理及设备,1.流化床干燥原理,流化床干燥也称沸腾干燥是利用流态化技术，即利用热空气流使置于筛板上的颗粒状湿物料呈沸腾状态的干燥过程。流化干燥中，热空气的流速与颗粒的自由沉降速度相等，当压力降近似等于流动层单位面积的质量时，床层便由固定态变成流化态，床层开始膨胀，颗粒悬浮于气流中，并在气流中呈沸腾状翻动，但仍保持一个明确的床界面，颗粒不会被气流带走。干燥过程处在稳定的流态化阶段,流化床干燥的特点,1传热传质速率大。 由于颗粒在气流中自由翻动，颗粒周围的滞流层几乎消除，气固间的传热效果优于其他干燥过程。体积传热系数一般都在42000kJm3h以上，是所有干燥器中体积干燥强度最大的一种,2干燥温度均匀，易于控制。 由于物料在干燥器中的停留时间可以控制，可使物料的最终含水量降到很低水平，且不易发生过热现象,流化床干燥的特点,3干燥与冷却可连续进行，干燥与分级可同时完成，有利于连续化、自动化操作，且设备结构简单，生产能力高，动力消耗小，因此在生物工业中被广泛采用,流化床干燥的特点,适用范围,流化床于燥主要用于颗粒直径为30um一6mm间物料的干燥，颗粒过小时易于产生局部沟流，颗粒过大则要求较高的气流速度，引起流动阻力增大，动力消耗加大,流化床干燥设备,设备类型 单层流化床干燥器 单室（结构简单，操作方便，但物料在流化床中停留时间差异较大。） 多室 多层流化床干燥器由于控制要求很严格，且流动阻力大，生产中较少应用。 沸腾造粒干燥器,流化床干燥的流程图,单层卧式多室流化床干燥器,工作方式湿物料由第一室开始逐步向下一室移动，已干燥的物料在最后一室经出料口排出。 特点干燥器对各种物料的适应性较大，但热效率较低。 例如柠檬酸晶体和活性干酵母等的干燥,单层卧式多室流化床干燥器,沸腾造粒干燥器,工作方式料液与压缩空气一起经喷嘴喷入流化床。热风从干燥器底部的风帽上升，与雾化的液体相遇进行传热传质。废气从上部由排风机经旋风分离器排至大气中。料液一边雾化，一边加入晶核，开始操作时必须预先在干燥器内加入一定量的晶核称底料才能喷人料液，以防止喷入的料液黏壁,沸腾造粒干燥器,沸腾造粒过程的种机理（情况） 一种是料液在接触晶核之前，水分已完全蒸发，本身形成一个较大的固体颗粒。 另一种是料液附在晶核的表面，然后水分蒸发，在种子表面形成一层薄膜，而使颗粒长大。这种造粒机理最为理想。 第三种是雾滴附着在种子表面并与其他种子碰撞黏连在一起而成为大颗粒,沸腾造粒干燥器,影响颗粒大小的因素 停留时间。物料在床内停留时间越长，则颗粒增长也越大，欲得到大颗粒产品，必须设法增加其停留时间。 摩擦作用。颗粒在沸腾床内剧烈运动，它们之间由于摩擦作用，造成产品粒度减小。气流量愈大，摩擦愈显著。 干燥温度。供料温度与床层温度存在一定差值，这种温差大小，影响干燥速率，从而也影响产品的粒度,沸腾造粒干燥器,九.冷冻干燥原理及设备,原理,将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10-50）冻结成固态，然后在高度真空（130-0.1Pa）下，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程,特点,1干燥温度低，特别适合于高热敏性物料的干燥，如抗生素类、生物制品等活性物质的干燥。又系在真空下操作，氧气极少，物料中易氧化物质得到了保护，因此，制品中的有效物质及营养成分损失很少,2能保持原物料的外观形状。物料在升华脱水前先进行预冻，形成稳定的固体骨架。干燥后体积形状基本不变，不失原有的固体结构，无干缩现象,特点,3冻干制品具有多孔结构，因而有理想的速溶性和快速复水性。干燥过程中，物料中溶于水的溶质就地析出，避免了一般干燥方法中因物料水分向表面转移而将无机盐和其他有效成分带到物料表面，产生表面硬化现象,特点,4冷冻干燥脱水彻底一般低于2一5，质量轻，产品保存期长，若采用真空密封包装，常温下即可运输、保存，十分简便。但冷冻干燥需要较昂贵的专用设备，干燥周期长，能耗较大，产量小、加工成本高,特点,冷冻干燥流程及设备,流程 冷冻干燥过程可以分为两个阶段 第一阶段，在低于溶点的温度下，使物料中的固态水分直接升华，大约有9899的水分在这一阶段除去。 第二阶段中，将物料温度逐渐升高甚至高于室温，使水分汽化除去，此时水分可以减少到.,冷冻干燥系统的组成部分,冷冻装置 真空装置 水气去除装置 加热部分,冷冻装置,常用的制冷方式 蒸汽压缩式制冷 蒸汽喷射式制冷 吸收式制冷,蒸汽压缩式制冷,整个过程分为压缩、冷凝、膨胀和蒸发4个阶段。液态的冷冻剂经过膨胀阀后，压力急剧下降，因此进入蒸发器后急剧吸热汽化，使蒸发器周围空间的温度降低，蒸发后的冷冻剂气体被压缩机压缩，使之压力增大，温度升高，被压缩后的冷冻剂气体经冷凝器后又重新变为液态冷冻剂，在此过程中释出的热量，由冷凝器中的水或空气带走。这样，冷冻剂便在系统中完成一个冷冻循环。 常用的冷冻剂有氨、氟利昂、二氧化碳等,真空装置,冷冻干燥时干燥箱中的压力应为冻结物料饱和蒸汽压的1/21/4,一般情况下，干燥箱中的绝对压力约为1313Pa，真空泵的容量大致要求使系统在510min内从大气压降至130Pa以下,水气去除装置,冷冻干燥中冻结物料升华的水气，主要是用冷凝法去除。所采用的冷凝器有列管式、螺旋管式或内有旋转刮刀的夹套冷凝器，冷却介质可以是低温的空气或乙醇、最好是直接用冷冻剂膨胀制冷，其温度应低于升华温度（一般应比升华温度低20），否则水气不能被冷却，冷介质应在冷凝器的管程或夹套内流动，水气则在管外或夹套内壁冻结为霜,带有刮刀的夹套冷凝器可连续把霜除去。一般冷凝器则不能，故在操作中霜的厚度不断增加，最后使水气的去除困难。因此，冷冻干燥设备的最大生产能力往往由冷凝器的最大负霜量来决定。一般要求霜的厚度不超过6mm。冷凝器还常附有热风装置，以作干燥完毕后化霜之用,水气去除装置,加热部分,加热的目的提供升华过程中的升华热（熔解热汽化热） 加热方法 借夹层加热板的传导加热 热辐射面的辐射加热 微波加热 干燥室一般为箱式、钟罩式、隧道式等,十.微波干燥原理及设备,微波干燥的原理,微波指频率在300-300000MHz或波长0.001-1m的高频电磁波。 （）特点 加热干燥时间比较短；干燥均匀；便于控制；热效率高,原理微波加热干燥实际上是一种介质加热干燥。当待干燥的湿物料置于高频电场时，由于湿物料中水分子具有极性，则分子沿着外电场方向取向排列，随着外电场高频率变换方向（如每秒钟50次），则水分子会迅速转动或做快速摆动。又由于分子原有的热运动和相邻分子间的相互作用，使分子随着外电场变化而摆动的规则运动受到干扰和阻碍，从而引起分子间的摩擦而产生热量，使其温度升高,微波干燥的原理,微波干燥设备,微波干燥的功率消耗